“陜鼓研制的AV80-BPRT機組是目前全球最大的高爐余熱余壓能量回收同軸機組，節(jié)能效果達到了48%-50%。機組的成功投運和運行平穩(wěn)，實現(xiàn)了津西鋼鐵成本降低，效益提升的突破。” 河北津西鋼鐵集團股份有限公司副總經(jīng)理于建水表示。6月30日，西安陜鼓動力股份有限公司（以下簡稱“陜鼓”）為津西鋼鐵2000立方米高爐提供的冶金余熱余壓能量回收同軸機組AV80-BPRT機組在項目現(xiàn)場一次投運成功。

該項目為津西鋼鐵裝備升級改造項目，陜鼓為該項目配備了兩套冶金余熱余壓能量回收同軸機組AV80-BPRT機組，采用的變速離合器、異步電機、冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT均為目前全球之最，其煤氣透平與電機同軸驅(qū)動的高爐鼓風能量回收成套機組，可有效解決作業(yè)現(xiàn)場空間不足、投資量大、運行及維護成本高等問題。

作為分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務商，一直以來，陜鼓聚焦大型高爐國產(chǎn)化和節(jié)能環(huán)保目標，在流程技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、關(guān)聯(lián)技術(shù)和滿足流程工藝的“功能”需求方面持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新?；诙嗄陙沓晒﹂_發(fā)的“三機組”、“四機組”經(jīng)驗，以及在軸流壓縮機、自主研發(fā)的能量回收TRT專利技術(shù)優(yōu)勢和成功的運行經(jīng)驗，陜鼓首創(chuàng)的國際雙十佳綠色節(jié)能項目——余熱余壓能量回收同軸機組BPRT/SHRT等一體化節(jié)能環(huán)保技術(shù)和產(chǎn)品，比高爐煤氣余壓余熱回收發(fā)電裝置（TRT裝置）發(fā)電回收的功率提高了8%以上，有效滿足了鋼鐵行業(yè)用戶對節(jié)能環(huán)保裝置大型化和多樣化的需求，并得到了國際認可。該技術(shù)和產(chǎn)品已榮獲聯(lián)合國國際能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實踐”獎，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎，產(chǎn)量已達到500余臺套。目前，陜鼓在能量回收發(fā)電領(lǐng)域節(jié)能技術(shù)的持續(xù)探索中，已形成了冶金大型高爐余熱余壓能量回收同軸機組全系列開發(fā)能力，并完成了AV90-BPRT、AV100-BPRT技術(shù)的儲備，為鋼鐵行業(yè)高爐能量回收技術(shù)的革命性變革提供了科技“硬核”。

在冶金技術(shù)裝備支撐領(lǐng)域，陜鼓自主創(chuàng)新研制的高效節(jié)能軸流壓縮機組，產(chǎn)量累計已達1900余臺套，居全球第一；創(chuàng)新開發(fā)的高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）裝置技術(shù)榮獲國家科技進步二等獎，市場業(yè)績已突破千余臺套。截至今年5月底，陜鼓通過分布式能源系統(tǒng)方案回收并創(chuàng)新利用的能源總功率累計達19.55GW，相當于三峽工程90%的發(fā)電量，每年減少原煤用量4300多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。

記者還了解到，作為冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備及智慧綠色的系統(tǒng)方案和系統(tǒng)服務的提供商，近年來陜鼓以助力鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展為目標，創(chuàng)新開發(fā)的“1+7”模式“專業(yè)化+一體化”的分布式能源系統(tǒng)解決方案，并以此為圓心為冶金全流程客戶提供設備、工程、服務、運營、金融、供應鏈、智能化等七大增值服務；同時針對用戶全流程能效提升需求，從能源互聯(lián)、能源平衡、制造流程、智能制造的視角進行優(yōu)化，為冶金全流程提供能效、環(huán)保、優(yōu)化指標、安全、低成本等智慧綠色的系統(tǒng)方案支撐，助力了鋼鐵行業(yè)的綠色高質(zhì)量發(fā)展。